本报济南 4 月 9 日电（记者　何勇、刘成友）

　　昔日烟尘滚滚、能耗巨大的济南钢铁集团，依靠科技创新，实行清洁生产，走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。与 10 年前相比，钢产量增加 3 倍，吨钢综合能耗却降低了 506 千克标准煤，累计节能 1300 万吨标准煤。

　　经济总量和人口均位居全国第二的山东省，经济增长对资源依赖性较强，资源却相对短缺。从 2003 年起，山东以工业企业为基础，大力发展循环经济，目前初步形成了“点、线、面”相结合的循环经济框架。在山东潍坊海化工业园，记者看到园区内 20 多处化工企业管道相连。海水“一水六用”，首先用来放养贝类、牡蛎、鱼虾等海产品；初级卤水放牧卤虫；中级卤水先送纯碱厂、硫酸钾厂、灭火剂厂供工艺冷却；吸收了化工废热的中级卤水送溴素厂吹溴；吹溴后的卤水晒盐；晒盐后的老卤生产硫酸钾、氯化镁等产品，最终海水被“吃干榨尽”。

　　围绕节能降耗进行的技术改造，特别是产品深度开发和资源再生利用技术的开发，提升了企业的技术含量和经济质量。山东泉林集团是一家以造纸为主的企业，4 年前该企业向传统制浆工艺发起挑战，开发出国内领先水平的“麦草置换蒸煮”新工艺，每吨成本降低 1500 元左右。生产过程中的污水经过物化、生化和深度处理，总排口的出水水质清澈，完全可以用于养殖及灌溉，已接近山东省制定的 2010 年造纸行业污水排放标准。

　　山东省经贸委提供的数字显示：通过发展循环经济，2004 年山东 1000 家重点用能企业万元产值能耗 1.44 吨标准煤，节能 1200 万吨标准煤；万元产值取水量降到 15.23 吨，节水 3.67 亿吨；利用工业固体废弃物 3101.59 万吨，实现产值 213 亿元。