本报讯（黄玉琴　记者　蓝燕）

　　2000 年来临，山东鲁抗制药集团终于摆脱了困扰多年的污染难题，走上了清洁生产的绿色道路。去年投资 8000 万元建成的两个污水处理系统，日处理废水达 18000 吨，6 项国测技术参数全部达标。全集团的生产车间满负荷运转，再也不必为治污不达标而停产限产了，而且死棋走活，经济效益、社会效益双丰收。

　　山东鲁抗集团地处鲁西南的济宁市，是我国重要的抗生素生产基地。每年要生产 1500 多吨抗生素原料、1100 吨抗生素兽用药、10 亿支粉针和 80 亿片片剂。但鲁抗制药集团同时也是当地的污染大户，尤其是淮河流域的污染大户，每天都有大量的有机废液和菌渣随污水排出。尽管 80 年代初鲁抗就陆续投入了 1 亿多元用于治污，但随着企业的生产规模滚动发展，已有的污水处理能力越来越满足不了发展的需要。1998 年 2 月，鲁抗不得不采取对 5 个品种停产、2 个品种限产的措施，以使排污达到国家标准。全集团每月仅上缴超标污染费一项就需几十万元。因停限产造成直接经济损失达 6000 多万元。污染已经成了阻止鲁抗集团发展的一步“死棋”。

　　在认真反思中，鲁抗的决策层认识到企业不仅承担着经济发展的重任，也担负着保护环境的责任。提出要把治污工程当作生命工程，既要金山银山，也要青山绿水。1998 年下半年，鲁抗先后投资近 8000 万元，引进国际一流设备，建成了两套 CASS 环保系统，日处理抗生素和半合成抗生素废水 2.4 万吨，污水处理成本由以前的 5.49 元/吨，降至 1.10 元/吨，废水 COD 浓度由治理前的 350 毫克/升降到国标规定的 200 毫克/升以下，成为国内第一家彻底解除废水污染瓶颈的大型医药企业。

　　有了一流的治污硬件，还要有配套的软件才能发挥出应有的治污作用。鲁抗集团首先向员工提出了：杜绝野蛮操作，提倡清洁生产的口号。继而要求全体员工上岗前必须接受清洁生产教育，清楚本岗位可能产生的污染，树立“不是企业消灭污染，就是污染消灭企业”的观念。建立了生产中“五不准”的刚性生产原则。即：不准清浓污水混流；不准菌渣冲下水道；不准废炭、废渣、废油、废溶煤冲下水道；不准包装物、杂物冲入水池；不准擅自停用环保设备和装置。还规定凡违反“五不准”的员工，查出一个，下岗一个。从“五不准”制定以来，全集团没有一个工人违章操作。