刘书　傅超英

　　昨天 13 时 18 分，首钢一号焦炉炼出的 22 吨焦炭，泛着炽热的红光被装入新建成的干熄槽内，经过冷氮气的“气浴”，焦块由上千度下降到 200 多度，同时升温的氮气经锅炉热交换后产生的蒸汽被送入首钢热力管网，成为清洁能源。这项被称作“干法熄焦”的工艺，使焦炉沿用了近十年“水帘洞”式的湿法熄焦成为历史，每年可节水 19.2 万吨，减少粉尘排放 105 吨，增加热力蒸汽 24.75 万吨。

　　干法熄焦是国家经贸委确定的六项节能技术中的重点示范新技术。首钢这套干熄焦的关键设备是日本政府对华实施绿色援助计划无偿赠送的，也是“绿援”计划中额度最大的一个项目，折合人民币约 2 亿元，经国家经贸委推荐给首钢。焦炭是炼铁的重要原料，焦炭生产也是重要的污染源。干法熄焦二十世纪二十年代由瑞士研制成功，六十年代在前苏联得到迅速发展。它以回收余热资源、提高焦炭质量、改善生产环境的巨大优势，很快被推广到世界的十多个国家和地区，并在应用中不断完善。目前我国宝钢、浦东煤气公司、济钢等已分别从前苏联和日本引进了 16 套干熄焦装置。首钢计划在这套装置投入使用后，再建二期工程，利用回收的蒸汽发电。

　　专家评价，首钢的这套干法熄焦装置与我国引进的第一套相比，有 14 项指标领先。可以预见的是，首钢此举将对北京的大气环境改善起到重要作用。